millingtec.com ‎ - مدونة ‏تكنولوجيا ‏الطحن

الهجرة والارتحال من مواد التعبئة تغليف إلى الأغذية - موقع تكنولوجيا الطحن millingtec.com الهجرة والارتحال من مواد التعبئة تغليف إلى الأغذية: - =============================== تغليف المواد الغذائية يمكن أن يكون مصدرا للملوثات الغذائية الكيميائية يسمى نقل الملوثات الكيميائية من المواد الملامسة للأغذية إلى الغذاء بالهجرة او الترحيل .  يعتمد مدى حدوث الترحيل على عدة عوامل: 1- الخواص الفيزيائية والكيميائية للمهاجر ومواد التعبئة والمواد الغذائية (مثل محتوى الدهون). 2- درجة الحرارة 3- وقت التخزين 4- حجم العبوة بما يتناسب مع حجم المواد الغذائية (حجم العبوة الأصغر حجم سطح إلى حجم أكبر). أنواع المواد الكيميائية التي يمكن أن تنتقل من التعبئة إلى الغذاء متنوعة للغاية وتعتمد على نوع مواد التعبئة والتغليف . بالنسبة للمواد الخاملة (الفولاذ المقاوم للصدأ ، السيراميك ، الزجاج) ، يمكن فقط ترحيل المواد الكيميائية من السطح الداخلي مباشرة في اتصال مع المواد الغذائية. الارتحال والهجرة يتم من السطح الداخلي للعلب إلى الغذاء عن طريق تبادل السطح العلبة مع الغذاء و يمكن تقليل الهجرة من خلال التصنيع الدقيق للعل

تغيير الرولمان بلى فى أقل من دقيقة - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec تغيير الرولمان بلى فى أقل من دقيقة https://youtube.com/shorts/4nbl7jbQgEc?feature=share

خلط القمح wheat 🌾 mixing - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec خلط القمح wheat 🌾 mixing الغرض من خلط القمح 1- الحصول على اقصى استخلاص للدقيق الناتج بأحسن النتائج لصناعة الخبز 2- الاستهلاك الاقتصادي الحبوب ودلك بخلط انواع دات سعر منخفض مع انواع اخرى 3- انتظام العمليات التكنولجية بالمطحن لفترات مناسبة وخصوصا عند زيادة عدد الانواع المقدمة في الخليط 4- وتتم عملية الخلط حسب درجة الاختلاف في المواصفات التكنولجية للحبوب الواردة للمطحن من حيت الوزن النوعي ونسبة الرطوبة وتواجد بدور الحشائش أماكن حدوث الخلط أ‌- الخلط في مراحل التخزين الاولى ويتم في حالة الاختلافات الطفيفة بن الاصناف الواردة حيت يتم تقسيم الحبوب الى مجموعات متقاربة في الصفات ب‌- الخلط بعد مراحل الغربلة والتنظيف تتم في حالة احتواء احد الاصناف على بدور غريبة ت‌- الخلط قبل الدش الاولى وهو انسب المراحل لتكوين الخليط نظرا لاختلاف الحبوب في درجة الصلابة والرطوبة المناسبة لكل منها وكدلك أختلاف الفترة الزمنية اللازمة لتكييف كل صنف فيتم معاملة كل صنف على حدة تم يثم الخلط قبل الترحيل الى الدشة الاولى ث‌- الخلط بعد الطحن وهو يتم بعد الطحن لكل

الفصل بالوزن النوعي separation by specific gravity جهاز فصل الحصى أو الدراى ستونر أو الدى ستونر Destoner Dry stoner - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec الفصل بالوزن النوعي separation by specific gravity بعض الشوائب impurities يكون لها نفس الشكل shape والحجم size لحبوب القمح wheat kernels وفي هده الحالة يتم الفصل بإستخدام الوزن النوعي specific gravity كما يتم في فصل الزلط والحصى stones وحبيبات الطين clay granules وكسر الزجاج broken glass . وقد تم إحلال الدراي ستونر Dry Stoner في المطاحن الحديثة محل الغسالات washers وذلك توفير لنفقات الحصول على المياه ونفقات تنقيتها من الثلوث بعد الغسيل وتكاليف صيانة وتشغيل الغسالات وللمحافظة على نظافة المطحن كما يفضل استخدام الدراي ستونر Dry Stoner في حالة ارتفاع نسبة الرطوبة القمح المراد تنظيفه  ويفضل إستخدام هذه الأجهزة بعد الغرابيل الهزازة ومن أمثلتها : جهاز فصل الحصى أو الدراى ستونر أو الدى ستونر Destoner Dry stoner وهو عبارة عن غربال سلك شبكي مائل على المستوى الأفقي بحيث المستوى الأفقي يهتز بزاوية ميل inclination angle لأعلى حركة ترددية بينما يتم سحب

جهاز الفصل النوعي Gravity Selector - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec جهاز الفصل النوعي Gravity Selector يعمل بنفس الأسس التى يعمل بها الدراي ستونر Dry Stoner ويقوم بجانب فصل الزلط والشوائب الثقيلة بتدريج الحبوب طبقاً لاختلاف الوزن النوعي إلى حبوب ثقيلة وحبوب خفيفة بالاضافة لوجود سطحان للغربلة وليس سطح واحد وفيه يميل سطح التشغيل في كل من الاتجاه الطولي والعرضي بأستخدام نظامي سوست موجودان في الاطار السفلي للالة وكذلك قضيب دعامي في المؤخرة يمكن التحكم في ضبطه ويكون سطح الغربلة العلوي مكون من تلات اجزاء مختلفة في نمر/ميكرونية الثقوب حسب احتياجات التشغيل تبدأ بثقوب ضيقة من جهة فتحة التغدية وتزداد في اتجاه المقدمة وعند دخول الخليط من فتحة التغدية يتم ترتيبه في طبقات حسب النوع علي الجزء الاول من الشريحة العلوية نتيجة للحركة الترددية للشريحة وتحت تأتير تيار الهواء من أسفل الى لاعلى حيت يقوم الهواء بحمل الشوائب الخفيفة لاعلى لفتحة التهوية بينمكا الحبوب والشوائب الخفيفة الوزن يتم طردها في نهاية الشريحة العلوية أما حبوب القمح الثقيلة وقطع الزلط المساوية لها في الحجم فيتم نفادها من الجزء التاني أو

مؤشرات تقييم الأداء للمطاحن نسبة القمح الوارد للمطحن إلى طاقة الطحن = القمح الوارد للمطحن / طاقة الطحن × 100 - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec مؤشرات تقييم الأداء للمطاحن نسبة القمح الوارد للمطحن إلى طاقة الطحن = القمح الوارد للمطحن / طاقة الطحن × 100 توضيح للمعادلة السابقة لنفرض أن القمح الوارد خلال السنة 84000 طن وحسب برنامج التشغيل طاقة الطحن خلال السنة 84000 طن فيكون نسبة القمح الوارد إلى طاقة الطحن =84000 / 84000 ×100 = 100 % لنفرض أن كميات القمح الواردة كانت 35000 طن فيكون نسبة القمح الوارد إلى طاقة الطحن = 84000/35000×100 تكون النسبة 41.6 % وبهذا تكون كمية العجز في التوريد = 84000 - 35000 تكون 49000 طن . وتحسب نسبة العجز في التوريد كالتالي 84000/49000×100 تساوي 58.3 % . مع العلم أن طاقة الطحن تحسب على أساس عدد أيام التشغيل × طاقة المطحن في اليوم

اسطوانات الطحن Milling Rolls - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec اسطوانات الطحن Milling Rolls تتكون اسطوانة من - جسم من مادة السبك - محاور من مادة الفولاد تصنع اسطونات من حديد الزهر المصنوع بالطرد المركزي Cetrifugl force (( او التبريد الفجائي ويكون سطح هده الدرافيل ناعم نسبيا حيت يكون قد تم تجليخه بواسطة حجر التجليخ كما انه في بعض احيان يتم صدمه بواسطة حجارة صغيرة جدا وضغط الهواء يعضي سطح رمادي خشن ونحصل عل صبة اسطوانات من خل التبريد السريع للمساحة الت تلتقي بالقالب الجزء الصلب من اسطوانة يوجد عل بغد 20 – 30 مم من محيطها ادا كلما فقدت اسطوانة 10-15 مم بعد تسنين متكرر ف يجب تسنينها مرة اخر نها تتاكل بسرعة  وهناك نوعين من اسطوانات أ‌- اسطونات ناعمة ب‌- اسطونات مسننة أيما كان نوع اسطونات الطحن فان صلابتها تتراوح ما بين 500 و 600 درجة برينل 3.1- ابعاد اسطونات الطــــول : اطوال اسطونات الشائعة هي 500, 600 , 800 , 1000 , 1500 مم قطر اسطوانات : القمح الصلب 220 مم والقمح الطري 250 – 300 مم ملحوطة ان ارتفاع قطر اسطوانة يؤدي ال الزيادة في منطقة الطحن ودلك حسب العلاقة التالية H= K x D K= عامل تصحيح

المخاطر المرتبطة بسلامة الغذاء في أربعة أنواع - موقع تكنولوجيا الطحن Millingtec تتمثل المخاطر المرتبطة بسلامة الغذاء في أربعة أنواع: • المخاطر البيولوجية: هي جميع الكائنات الحية الدقيقة التي لا ترى بالعين المجردة بما فيها البكتيريا، الأعفان، الخمائر والفيروسات. • المخاطر الكيميائية: هي جميع المواد التي من الممكن أن تلوث الغذاء والتي تتكون من مركبات كيميائية مثل: منظف الزجاج، مبيد الحشرات ومواد التنظيف أو وضع كميات من المواد الملونة والحافظة غير المسموحة أو أعلى من الحد المسموح. • المخاطر الفيزيائية: هي جميع الأجسام التي من الممكن أن تلوث الغذاء، ونستطيع أن نراها بالعين المجردة مثل: الحلي، الشعر، الأظافر، الزجاج، البلاستيك، البراغي، ومعدات الصيانة. • المخاطر التحسسية: تعد من أنواع المخاطر التي من المهم العمل على تفاديها في عمليات تصنيع الغذاء لآثارها الخطيرة. وهي مواد غذائية تؤدي الى حدوث بعض الأعراض لدى الأشخاص الذين يعانون من رد فعل مناعي تجاه بعض الأطعمة، ومنها: منتجات الحليب كالألبان والأجبان، والأسماك، والمكسرات. تعد أنواع المخاطر الأربعة أعلاه هي المخاطر الأساسية التي تنقسم الى مخ