A new way to measure roll surface condition طريقة جديدة لقياس حالة سطح الدرفيل - منتديات تكنولوجيا الطحن

Tech Profile: A new way to measure roll surface condition
الملف الفني: طريقة جديدة لقياس حالة سطح الدرفيل

رابط المقال :
https://www.world-grain.com/articles/14 ... -condition

قامت شركة Diavite السويسرية بالتعاون مع Bühler بتطوير جهاز لمس(مختص بحاسة اللمس) محمول لقياس حالة سطح الدرافيل الملساء(درافيل التنعيمات) و المسننه(درافيل الدشات) . الصورة مقدمة من بوهلر.

يجب أن تلبي عمليات الإنتاج الحديثة متطلبات الجودة الأعلى باستمرار. وفقًا لذلك ، يتزايد أيضًا الطلب على تقنية القياس المستخدمة لتحديد جودة المنتجات. ينطبق هذا أيضًا على قياس خشونة السطح ، مثل سطح البكرات المستخدمة في صناعة الطحن.

يجب أن تلبي أجهزة القياس المتطورة متطلبات أعلى من أي وقت مضى على الدقة وأن تكون أيضًا متعددة الاستخدامات قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك ، يطالب المستخدمون النهائيون لأدوات القياس بشكل متزايد بحلول خاصة لأنظمة مراقبة الجودة الآلية المصاحبة للعملية.

• التآكل والبلى (الاهتراء) يساوي الخسارة
في صناعة الطحن ، تعتبر حالة أسطح الدرافيل الملساء والنسننه ذات أهمية كبيرة لربحية المطحن. في المطاحن الحديثة ، تعمل السلندرات ، كوحدة إنتاج مركزية عمليًا على مدار الساعة.

نظرًا لأن عملية الطحن هي في الأساس عملية ميكانيكية بحتة - تصبح الجزيئات الخشنة دقيقة عن طريق الطحن - حتى الدرافيل (الرولات) الحديثة المصنوعة من السبائك الخاصة تخضع لقدر معين من التآكل. يعرف الطحانون ذوو الخبرة ذلك ، وتثبت القياسات والدراسات العديدة التي أجراها مصنعو المطاحن أن درجة تآكل الرولات (الدرافيل) لها تأثير مباشر على جودة المنتجات ، والعائد ، واستهلاك الطاقة ، وفقد الرطوبة وأيضًا على استقرار عملية الطحن.

خلاصة القول هي أنه كلما زادت درجة التآكل ، زادت الخسائر - بالأطنان والدولارات.

• خيارات تحكم مختلفة ومتنوعة
توضح هذه الارتباطات أهمية الفحص المنتظم لحالة جميع الرولات الملساء والمسننة "العاملة" في المطحن. يمكن إجراء هذه الفحوصات بطرق مختلفة.
الأبسط و الأسهل ، ولكن أيضًا غير دقيق ، هو الفحص البصري ، حيث يستخدم الطحان المتمرس قبة(اعتقد عدسة) لفحص حالة الرولات.
الاحتمال الثاني هو تحليل المنتجات في المختبر. يتضمن ذلك تحديد أحجام الجسيمات وفقدان الرطوبة و / أو محتوى الرماد في المنتجات الوسيطة والنهائية.
أخيرًا ، يمكن أن توفر مراقبة استهلاك الطاقة والمحصول مؤشرات على تآكل الرول .
الطريقة الأكثر دقة لتحديد تآكل الرولات هي قياس حالة السطح.

• محطة خدمة أو في الموقع؟
تم تجهيز محطات الخدمة والصيانه التي يديرها عدد من الموردين النشطين عالميًا لأنظمة الطحن لمثل هذه القياسات لحالة سطح رولات الطحن.
ومع ذلك ، هذا يعني أنه يجب إزالة الرولات واستبدالها برولات بديلة ونقلها إلى محطة الخدمة للفحص وأي معالجة ضرورية.
العملية برمتها تستغرق وقتا طويلا ومكلفة. الحل المثالي هو القياس "في الموقع".
ومع ذلك من أجل قياسات موثوقة في المطحن ، يجب أن تتوفر ظروف مكانية وصحية واضاءة جيدة.
للقياس نفسه ، يقدم العديد من الموردين معدات قياس مختلفة.
هناك نوعان أساسيان من المعدات.
يعمل أحدهما بصريًا ، بينما يعمل الآخر باللمس (عن طريق اللمس).

• بصري أم عن طريق اللمس؟
يتم إجراء القياسات البصرية بدون اتصال جسدي ، عادةً باستخدام الضوء أو الليزر. من حيث المبدأ ، يتم قياس انعكاس الضوء / الليزر على السطح وبالتالي حالته. لكن هذا يُظهر بالفعل العيوب.
يجب أن تكون الأسطح نظيفة جدًا ويجب ألا تكون هناك مصادر إضاءة غير مناسبة.
في أحسن الأحوال ، يجب تطبيق حتى الماس الصناعى المضادة للانعكاس.
في اللمس (قياس التلامس) ، يتم سحب رأس معياري من الماس فوق السطح لتحديد حالة السطح. ولذلك ، فإن الأجهزة اللمسية "شاملة".
في حالة الرولات الملساء ، يتم مسح السطح بواسطة قلم ماسي ويتم تحديد قيمة Ra (قيمة الخشونة).
باستخدام الرولات المسننه ، يتم قياس الخطوط بقلم إبرة.
يوفر القياس البصري مزايا فقط عندما تكون الأسطح شديدة الحساسية.
يمكن أن تكون هذه الأسطح عاكسة أو مصقولة. يمكن أيضًا قياس المواد الناعمه بشكل أفضل دون ملامسة.
بالنسبة للقياس السطحي للرولات ، تعد أجهزة القياس باللمس مفيدة.

• مزايا القياس عن طريق اللمس
تكمن مزايا القياس عن طريق اللمس بشكل أساسي في بساطته.
التطبيق ليس معقدًا: ببساطة ضع القلم وابدأ القياس واقرأ النتيجة.
للقياس ، يتم استخدام ما يسمى بقلم الماس أو قلم إبرة. يقيسون وفقًا لمبادئ مختلفة. باستخدام القلم الماسي ، يتم سحب انزلاق فوق قطعة الشغل ، والتي تحيط عادةً بطرف المسبار من الجانب. وبالتالي ، فإن الإشارة المسجلة لها سطح الانزلاق في المنطقة المجاورة مباشرة لطرف المسبار كمرجع. يتم قمع التموج العياني أو الانحرافات الزاوية للسطح إلى حد كبير. تصف الإشارة المسجلة ملف التعريف المصغر.
على عكس ذلك ، مع القلم الحر ، يكون طرف المجس فقط على اتصال بقطعة العمل ، بحيث يتم تمثيل جميع الميزات الهندسية لقطعة الاختبار ، مثل التموج أو أخطاء الزاوية للمستوى المرجعي ، في إشارة القياس.

• نظام فحص الرول او الدرفيل
قامت شركة Diavite السويسرية ، بالتعاون مع Bühler ، بتطوير جهاز لمس محمول لقياس حالة سطح الرولات الملساء والمسننه.
يستخدم نظام rollDetect منذ عدة سنوات وقد أثبت نفسه في جميع أنحاء العالم.
يتم استخدامه في محطات خدمة Bühler وأيضًا بواسطة متخصصي Bühler على بطريقة دورية للتحقق بشكل دوري من خشونة سطح رولات الطحن في طحن الدقيق وطحن الأعلاف وصناعات البيرة.

يتكون من جهاز مسح يمكن وضعه بحرية على الرولات مع وحدة التقييم.
القيم المحددة بدقة كبيرة عن طريق 15000 قياس على مسار قياس 15 ملم.
يتم قياس الرولات الملساء باستخدام قلم ماسي ، بينما يتم قياس الرولات المسننه بقلم إبرة ، مما يوضح بنية السطح الفعالة للرول التي تم فحصها. ثم يتم تقييم القيم مباشرة في جهاز تقييم خاص.
تُظهر النتيجة الأولية للتقييم tecReport ، الحالة الحالية للرول بيانياً على أنها انحراف عن الحالة المستهدفة ، وفي نظام إشارات المرور ، تُقيِّم حالة الرول على أنها "أخضر = موافق" ، "برتقالي = يجب ملاحظته "أو" أحمر = حرج ".

تقوم وظيفة أخرى للبرنامج بإنشاء ما يسمى تقرير ecoReport لكل رول فردي والتي تفسر البيانات المحددة ، مع الأخذ في الاعتبار جميع عوامل التوفير ، وتحدد الوقت الأمثل لفحص الرول - ليس مبكرًا جدًا ولم يفت الأوان ، ولكن في اللحظة المناسبة تمامًا.

Martial Wüthrich is director of Diavite. He can be contacted at m.wuethrich@diavite.com.

تمت الترجمة والحمد لله